試作の会社が行う設計開発支援とは？
皆さんこんにちは。
前回は『試作会社が行うプロダクトデザインのメリット』についてお話しさせて頂きましたが、
今回は、その続きで『試作の会社が行う設計開発支援』の流れとメリットについてお話しします。
プロジェクトの目的とゴールの共有
通常、設計開発業務を我々のような会社へアウトソースする際は、その要望（要件）を明確にする必要があります。お客様が用意されている事もありますが、私たちが出来ることとお客様が実現したいこと（設計開発業務）についてすり合わせを行う必要がある為、ヒアリングさせて頂くことが多いです。
この段階では、想いだけが先行して曖昧な情報だけということも少なくありません。ですが製品開発では、いつ、どこで、だれが使うのか？ 製品がもたらす価値は何か？競合製品との違いはなにか？など、これから始まるプロジェクトの目的とゴールなどの大枠を確認し、共有させて頂く必要があります。
仕様の優先順位、優先準備の確認
具体的な設計のご依頼を頂いた際は、さらに詳細な設計要件のヒアリングへと進みます。製品コンセプト、課題点や問題点、スペックに過不足はないか？相反する仕様の洗い出し、作りたいもののイメージの確認、形状、寸法、精度、重量、構造、機能、性能、製造方法、試験方法、安全性、認証規格などの要求、搭載物など必要な部品の仕様や条件など・・・
これらの要件や課題を洗い出し、なにが優先されるのか、お客様と確認、共有を行います。
量産に向けた要件のまとめ
また、製品開発において、設計や試作の範囲だけで終わることはまれで、その後の量産や販売計画等も想定されるお客様が多く、想定される発売時期や量産プロセスも念頭において設計開発を行う必要があります。また、販売手法、生産台数、納期、納入仕様、納品物の取り扱いや注意事項、製品の仕様など、これらの条件により、製造方法も変化し、設計内容にも大きな影響を与えるため、量産想定のヒアリングも大事となります。
なかには、創大な販売計画や、到底無理な販売スケジュールを想定されているお客様もおられますが、ここですり合わせを行うことで、現実的な計画へと落とし込み、設計後の試作、金型などの量産プロセスを踏まえた、プロジェクト管理が可能となるのです。
製品の安全性
製品の安全性（企画面から）
先の要件を纏めることと並行して、これから開発する製品の安全性も、合わせて検討することが可能です。
上記の表のように企画の段階から想定される安全面での配慮すべき点や懸念点を事前にコンセプトに盛り込み、後の工程のことも踏まえ、安全面を考慮した設計を検討することが可能です。
また、上記の企画面からの安全性を踏まえ、デザイン面からの安全性も検討します。デザイン上、鋭利な箇所は無いか、安全に運搬は可能か、突起でケガをすることは無いか等、形状的に危険な箇所は無いか検討したうえで、外観デザインを決定します。
安全性を考慮するフェーズを、フローにすると下記のようになります。
私たちの考え方としては、
1、本質的な安全設計
2、付加保護による対策
3、使用上の情報による対策
を３ステップで考慮、検討し、安全企画を満足する構想設計へと落とし込みます。
構想設計、詳細設計
上記の懸念される安全性の考慮、確認を行い、お客様と情報の共有を行います。以降、構想設計、詳細設計を始めていきます。
例えば、上記の図ような自走式のロボットの開発では
構想設計
・内部フレーム強度
・外装強度
・FAN風量計算
・搭載部レイアウト
・外観デザインとの調整等
等を調整、検討し、製造方法を見越した詳細な設計作業を行っていきます。
また、詳細設計の段階で平行して試作、検証作業を行うことも多いです。その際、お客様が自身で３Ｄプリンターを活用するか、我々のような試作会社に試作依頼するわけですが、試作部品の手配や各部品の管理など、なかなか手間な作業です。
ですが、弊社では試作や量産金型工程まで合わせた設計開発支援を行うことが可能です。つまり、試作の会社に設計業務をアウトソースする最大のメリットは、次工程の試作、量産工程の金型製作まで設計段階でまとめて検討し、必要であればその場で試作を行い検証が可能な点といえるでしょう。
以上、実際に設計案件のお話しを頂いた際の弊社での設計開発業務のフローは下記のようになります。
一気通貫で我々が行うことで、試作に移行した際に問題が起こることを未然に防ぎ、後で開発コストが大きく増えることも抑制できる可能性もあります。
まとめ
いかがでしたか？
歩留まりの問題の多くは次工程に移行した際に起こることが多いと思いますが、これを別々の会社にお願いした場合、問題の対処は各段に難しくなります。もし量産金型の作り直しが必要といった事態になれば目も当てられません。
私たちがお手伝いすることで、デザイン、設計、試作、金型などの各フェーズのミスマッチを弊社でコントロールし、歩留まりによるコストの増大を防ぐ提案が可能です。設計フェーズからプロジェクト全体を通したコスト削減をお考えのお客様はぜひ、私たちへお声がけください。
プラスチック加工.Lab 尾崎 康 運営元 南デザイン株式会社
